EFFECTA (Cierre Rodillera) |
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Máquina ideal para plásticos de ingeniería y productos de pared delgada dado que cuenta con una bomba de mayor presión marca REXRTOTH (Alemania) y sistema Close-Loop a la inyección para control de velocidad y presión de inyección brindándonos una excelente repetibilidad y estabilidad en los ciclos.
El cierre es por medio de rodilleras y principalmente es recomendada para productos automotrices, médicos, entre otros, dónde la precisión en las piezas y espesores es crítica.
Dentro de sus principales características se encuentra una Bomba de Caudal Variable o SERVO Motor para el ahorro de energía (según requerimiento del cliente), avanzado controlador en español con función SPC (Control estadístico de producción) y componentes europeos de reconocidas marcas.
De clic aquí para descargar el folleto - Amplia relación del husillo L/D (desde 20:1) diseñada con la finalidad de conseguir una optima plastificación.
- Boquilla de inyección anti-retorno.
- Inyección a través de 4 fases con velocidad y presiones independientes, además de 3 fases de sostenimiento todo controlado desde el panel de operación.
- La inyección es controlada por medio de un transductor lineal italiano con una precisión de +/- 0.1mm.
- Motor hidráulico de alto torque con control de velocidad variable.
- Protección contra arranque en frío para protección del husillo de inyección.
- Sistema de Auto-purga.
- Sistema PID para control de temperatura (4 zonas).
- Alarma por falta de material, error en la temperatura, tiempo de inyección o carga excedidos, entre otros.
- Ajuste de altura de la unidad de inyección para adaptarse a diferentes moldes.
- Sistema de cierre por medio de rodilleras.
- Platinas y rodilleras fabricadas de acero maquinado.
- Las barras guía son fabricadas de acero cromado de alta resistencia a la tensión.
- Ajuste de altura de molde AUTOMÁTICO, se lleva a cabo por medio de un preciso sistema de engrane y un motor hidráulico.
- Apertura y cierre por medio de 4 fases independientes con presión, velocidad y posición programable desde el panel de operación.
- Control de las carreras de apertura y cierre por medio de transductor lineal (Italiano) con una precisión de +/- 0.1mm.
- Fase de Protección de Molde.
- Botadores con 3 tipos de operación (Sostenida, Contador y Vibrado) con presión y velocidad regulable desde el panel de operación. La longitud de la carrera es controlada por medio de un transductor lineal (italiano).
- Puertas de seguridad con protección eléctrica y mecánica para mayor seguridad del operador.
- Lubricación de barras y rodilleras Automática y centralizada.
- Distribuidor de agua para enfriamiento con fluxómetro para control de flujo y temperaturas.
- Sistema CLOSE-LOOP a la inyección para alcanzar un control preciso en las presiones y velocidades de inyección obteniendo una excelente repetibilidad y precisión.
- Bomba de Caudal Variable o SERVO Motor (según requerimiento del cliente) para alcanzar el máximo ahorro de energía.
- Componentes hidráulicos de reconocidas marcas como Rexroth (Alemania), Yuken (Japón), Intermot (Italia), entre otros.
- Desarrollo novedoso del circuito hidráulico para lograr ahorro de energía y excelente repetibilidad.
- Válvula proporcionales de última generación para brindar estabilidad y bajo consumo de energía y repetibilidad.
- La velocidad y presión del sistema pueden ser establecidos directamente a través del panel de operación.
- Monitoreo de la temperatura del aceite hidráulico desde la pantalla LCD.
- Mangueras hidráulicas Parker (USA) o Manuli (Italia).
- Manómetros IMT alemanes.
- Avanzado controlador multifuncional en español EMPC 6000 (Taiwan) .
- Controlador multifunciones con líneas de texto, parámetros de operación, alarmas, etc. mostrado en pantalla de LCD.
- Función SPC (Control Estadístico de Producción), procesa todas las variables del ciclo de inyección para asegurar la calidad del moldeo y lo muestra en la pantalla LCD.
- Interfaz con múltiples páginas y menú de ayuda para auxiliar en el entrenamiento y disminuir el tiempo de aprendizaje de los operadores.
- Opción para controlar hasta 2 CORES (Noyos).
- Las presiones y velocidades de la máquina son controlados por el sistema de Close-Loop, logrando garantizar estabilidad y repetibilidad.
- Máximo 7 zonas para control PID de temperatura y un canal para detección de la temperatura del aceite hidráulico.
- 2 juegos de conexiones de una fase (16-32A) para conectar equipos periféricos.
- Control de producción por medio de lotes, número de piezas o ciclos realizados.
- Sistema de auto diagnóstico e historial de alarmas.
- Memoria interna para guardar hasta 120 moldes con sus parámetros de operación.
- Cuatro zonas de calentamiento controladas desde el panel de operación.
- Dos niveles de seguridad por medio de contraseña y uno por medio de llave para evitar alteraciones de los parámetros de inyección por personal no autorizado.
- Sistema de ajuste de altura de molde automático.
- Mensajes de error en pantalla y posible solución.
- Frecuencia y tiempo de lubricación programable desde la pantalla.
- Estabilizador de voltaje.
- Interfaz para conexión de robot.
| MODELO | Capacidad de Iny. (P:S) | Diámetro de Husillo | Presion de Inyeccion | Cap. de Plastificación | Relación L/D de Husillo | Velocidad de Husillo | | | G | mm | MPa | kg/h | | R.P.M. | | PT-80 | 103 | 30 | 248.1 | 40 | 22 | 238 | | 140 | 35 | 182.3 | 54 | 20 | | PT-130 | 229 | 40 | 210 | 77 | 22 | 228 | | 290 | 45 | 166 | 112 | 20 | | PT-160 | 357 | 50 | 218.8 | 108 | 22 | 173 | | 432 | 55 | 180.9 | 128 | 20 | | PT-200 | 476 | 55 | 214.4 | 135 | 20 | 182 | | 566 | 60 | 180 | 168 | 18 | | PT-250 | 572 | 55 | 214.4 | 134 | 22 | 169 | | 681 | 60 | 180 | 157 | 20 | | PT-300 | 798 | 60 | 210.7 | 178.5 | 22 | 168 | | 936 | 65 | 179.5 | 241 | 20 | | PT-350 | 1011 | 65 | 208.5 | 204 | 22 | 154 | | 1241 | 72 | 170 | 279 | 20 | | PT-450 | 1370 | 72 | 195 | 233 | 22 | 130 | | 1693 | 80 | 157.9 | 322 | 20 | | MODELO | Fuerza de Cierre | Apertura Máxima | Altura de Molde (Máx/Min ) | Carrera de Apertura | Espacio entre barras | Tamaño de Platinas | Carrera de Expulsor | Fuerza del Expulsor | | | TON | mm | mm | mm | mm | mm | mm | TON | | PT-80 | 80 | 630 | 150-350 | 280 | 357X357 | 535X545 | 85 | 2.7 | | PT-130 | 130 | 750 | 175-400 | 350 | 409 X 409 | 614X636 | 100 | 4.9 | | PT-160 | 160 | 830 | 200-450 | 380 | 459 X 459 | 670X674 | 100 | 4.9 | | PT-200 | 200 | 960 | 200-500 | 460 | 510 X 510 | 755 X 775 | 120 | 7.7 | | PT-250 | 250 | 1060 | 200 - 550 | 510 | 570 X 570 | 870 X 850 | 120 | 7.7 | | PT-300 | 300 | 1160 | 250 - 600 | 560 | 610 X 560 | 910 X 860 | 130 | 8.2 | | PT-350 | 350 | 1420 | 250 - 720 | 700 | 720 X 680 | 1050 X 1015 | 150 | 9.9 | | PT-450 | 450 | 1590 | 300-840 | 750 | 822 X 720 | 1162 X 1060 | 180 | 15.0 | | MODELO | Potencia del Motor | Presion del Trabajo | Cap de Calentamiento | Ciclo de Vacio | Dim. de Máquina | Peso de Maquina | | | kW | MPa
| kW | s | mm
| kg | | PT-80 | 11 | 14 | 5.23 | 1.4 | 4170X1100X1840
| 3200 | | PT-130 | 11 | 17.5 | 6.83 | 1.7 | 4710X1110X1920
| 4000 | | PT-160 | 15 | 17.5 | 11.74 | 1.8 | 5200X1160X1890
| 5400 | | PT-200 | 18.5 | 17.5 | 12.44 | 2.1 | 5630X1280X2080
| 6800 | | PT-250 | 22 | 17.5 | 13.74 | 2.9 | 6080X1350X2150
| 8900 | | PT-300 | 30 | 17.5 | 16.5 | 3 | 6300X1400X2100
| 11600 | | PT-350 | 37 | 17.5 | 15.85 | 3.7 | 7740X1640X2160
| 17000 | | PT-450 | 45 | 17.5 | 26 | 4.5 | 8100X1800X2260 | 20600 | |
