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EFFORT (Cierre Pistón)

Máquina ideal para cualquier tipo de plásticos, inclusive plásticos de ingeniería y productos de pared delgada. Cuenta con sistema Close-Loop a la inyección para control de velocidad y presión de inyección brindándonos una excelente repetibilidad y estabilidad en los ciclos.

El cierre es por medio de pistón hidráulico y principalmente es recomendada para productos que requieren una mayor apertura que la estándar para lograr la expulsión de las piezas como cubetas, botes, etc.  Así como partes automotrices, médicas, entre otros, dónde la precisión en las piezas y espesores es crítica.

Dentro de sus principales características se encuentra una  Bomba de Caudal Variable o SERVO Motor para el ahorro de energía (según requerimiento del cliente) marca REXROTH (Alemania),   avanzado controlador AUTOMATA (Italia) en español con función SPC (Control estadístico de producción) con opción a control remoto y  componentes europeos de reconocidas marcas.

El costo de mantenimiento es menor ya que no se requiere tener en almacén tantas refacciones como piezas mecánicas (bujes, pernos, tornillos, etc.) y menor utilización de aceite de lubricación brindándonos mayor limpieza en el área de trabajo.

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Unidad de Inyección

  • Boquilla de inyección anti-retorno.
  • Inyección a través de 4 fases con velocidad y presiones independientes, además de 3 fases de sostenimiento todo controlado desde el panel de operación.
  • La  inyección es controlada por medio de un transductor lineal italiano con una precisión de +/- 0.1mm.
  • Motor hidráulico italiano de alto torque con control de velocidad variable.
  • Protección contra arranque en frío para protección del husillo de inyección.
  • Sistema de Auto-purga.
  • Sistema PID para control de temperatura (hasta 7 zonas)
  • Alarma por falta de material, error en la temperatura, tiempo de inyección o carga excedidos, entre otros.
  • Ajuste de altura de la unidad de inyección para adaptarse a diferentes moldes.

Unidad de Cierre

  • Sistema de cierre por medio de Pistón Hidráulico.
  • Platinas  fabricadas de acero maquinado.
  • Las barras guía son fabricadas de  acero cromado de alta resistencia a la tensión.
  • Apertura y cierre por medio de 4 fases independientes con presión, velocidad y posición programable desde el panel de operación.
  • Control de las carreras de apertura y cierre por medio de transductor lineal (Italiano) con una precisión de +/- 0.1mm.
  • Fase de Protección de Molde.
  • Botadores con 3 tipos de operación (Sostenida, Contador y Vibrado) con presión y velocidad regulable desde el panel de operación. La longitud de la carrera es controlada por medio de un transductor lineal (italiano).
  • Puertas de seguridad con protección eléctrica  y mecánica para mayor seguridad del operador.
  • Distribuidor de agua para enfriamiento con fluxómetro para control de flujo y temperaturas.

Sistema Hidráulico

  • Sistema CLOSE-LOOP a la inyección para alcanzar un control preciso en las presiones y velocidades de inyección obteniendo una excelente repetibilidad y precisión.
  • Bomba de Caudal Variable o SERVO Motor (según requerimiento del cliente) marca REXROTH (Alemán) para alcanzar el máximo ahorro de energía.
  • Componentes hidráulicos de reconocidas marcas como Rexroth (Alemania), Yuken (Japón), Intermot (Italia), entre otros.
  • Válvulas proporcionales de última generación para brindar estabilidad y bajo consumo de energía y repetibilidad.
  • La velocidad y presión del sistema pueden ser establecidos directamente a través del panel de operación.

Sistema de Control

  • Avanzado controlador multifuncional en español AUTOMATA (Italia) .
  • Controlador multifunciones con líneas de texto, parámetros de operación, alarmas, etc. mostrado en pantalla de LCD.
  • Función SPC (Control Estadístico de Producción), procesa todas las variables del ciclo de inyección para asegurar la calidad del moldeo y lo muestra en la pantalla LCD.
  • Avanzado controlador multifuncional en español AUTOMATA (Italia) .
  • Controlador multifunciones con líneas de texto, parámetros de operación, alarmas, etc. mostrado en pantalla de LCD.
  • Función SPC (Control Estadístico de Producción), procesa todas las variables del ciclo de inyección para asegurar la calidad del moldeo y lo muestra en la pantalla LCD.
  • Graba hasta 100 parámetros de moldeo en tiempo real  a la vez.
  • Gráficas de velocidad y presión de inyección y sostenimiento en tiempo real.
  • Interfaz con múltiples páginas y menú de ayuda para auxiliar en el entrenamiento y disminuir el tiempo de aprendizaje de los operadores.
  • Opción para controlar hasta 2 CORES (Noyos).
  • Las presiones y velocidades de la máquina son controlados por el sistema de Close-Loop, logrando garantizar estabilidad y repetibilidad.
  • Máximo 7 zonas para control PID de temperatura y un canal para detección de la temperatura del aceite hidráulico.
  • 2 juegos de conexiones de una fase (16-32A) para conectar equipos periféricos.
  • Control de producción por medio de lotes, número de piezas o ciclos realizados.
  • Sistema de auto diagnóstico e historial de alarmas.
  • Memoria interna para guardar hasta 120 moldes con sus parámetros de operación.
  • Cuatro zonas de calentamiento controladas desde el panel de operación.
  • Dos niveles de seguridad por medio de contraseña y uno por medio de llave para evitar alteraciones de los parámetros de inyección por personal no autorizado.
  • Mensajes de error en pantalla y posible solución.
  • Estabilizador de voltaje.
  • Interfaz para conexión de robot.
Especificaciones Técnicas

Unidad de Inyección

  Capacidad de Inyección PS Diámetro de Husillo Volumen de Inyeccion Cap. De Plastificación Presión de Inyección
 Velocidad de Inyección Velocidad de Husillo
unidad g oz mm cm³ kg/h MPa cm³/s rpm
PT-30 38 1.35 22 42 14.5 220 47 0 - 260
45 1.6 24 50 19 185 56
53 1.87 26 58 20 157.6 66
PT-50 63 2.2 26 92 20 222 71 0 - 260
73 2.6 28 107 25 191 82
84 3 30 113 33 166.75 94
PT-80 106 3.8 30 117 28 194 98 0 - 261
144.5 5.1 35 159 44 143 133
188.7 6.7 40 207 66 109 174
PT-130 179.5 6.3 35 197 69 223 106 0-270
234.4 8.3 40 258 98 171 139
296.7 10.5 45 326 134 135 175
PT-160 303.9 10.7 45 334 101 208 143 0-255
375.2 13.3 50 412 143 168 176
454 16 55 499 168 139 213
PT-200 402 14.2 50 442 136 191 200 0-219
486.5 17.2 55 535 162 158 242
578.9 20.5 60 636 188 132 288
PT-250 583.7 20.6 55 642 197 209 294 0-264
694.7 24.5 60 763 258 176 349
815.3 28.8 65 896 324 150 410
PT-300 823.3 29.1 60 905 228 246 251 0-176
966.3 34.1 65 1062 290 210 295
1185.6 41.9 72 1303 394 171 359
PT-350 1041.8 36.8 65 1145 294 239 319 0-219
1278.2 45.2 72 1405 396 194 392
1578.1 55.8 80 1734 549 157 483
PT-450 1444.2 51 72 1587 274 246 407 0-170
1782.7 63 80 1959 378 199 503
2014.1 71.2 85 2213 450 177 568
PT-550 1708 60 75 1877 250 215 480 0-130
2194 77 85 2411 360 165 620
2460 87 90 2703 427 147 695
PT-650 2453 86.5 85 2695 290 218 620 0-130
3064 108 95 3367 410 174.5 776
3395 120 100 3731 478 157 860
PT-850 3386 119 95 3721 454 198 756 0-115
3752 133 100 4123 530 179 838
4136 145.9 105 4545 613 162.5 924

Unidad de Cierre

  Capacidad de Tolva Fuerza de Cierre Carrera de Apertura Altura Minima de Molde Altura Maxima de Molde Distancia entre Barras Tamaño Platinas Carrera de Botador
unidad L kN mm mm mm mm mm mm
PT-30 20 300 300 200 500 310 X 310 445 X 445 50
PT-50 30 500 400 200 600 330 X 330 486 X 486 50
PT-80 45 800 480 150 630 360 x 360 580 x 530 85
PT-130 45 1300 575 175 750 414 x 414 680 x 620 100
PT-160 50 1600 650 200 850 459 x 459 739 x 680 100
PT-200 60 2000 760 200 960 510 x 510 820 x 740 120
PT-250 60 2500 860 200 1060 570 x570 920 x 850 120
PT-300 100 3000 910 250 1160 670 x 670 1065 x 980 130
PT-350 100 3500 1170 250 1420 720 x 680 1120 x 1060 150
PT-450 150 4500 1290 300 1590 822 x 720 1155 x 1192 180
PT-550 200 5500 1450 350 1800 920 x 860 1320 x 1260 220
PT-650 250 6500 1600 400 2000 980 x 930 1450 x 1400 250
PT-850 300 8500 1850 450 2300 1090 x 1060 1660 x 1630 300

 

 



















 

 

Datos Generales

  Capacidad de Motor Capacidad de Calentamiento Capacidad de Tanque Aceite Dimensiones Peso Maquina
unidad kW kW L mm T
PT-30 7.5 3.5 24 3850 X 910 X 1880 2.4
PT-50 7.5 4 24 4000 x 980 x 1950 2.5
PT-80 11 5.23 195 4170 x 1880 x 1040 2.7
PT-130 15 6.83 280 4590 x 1970 x 1120 4.2
PT-160 18.5 8.23 300 5180 x 1180 x 2010 5.4
PT-200 22 13.5 430 5550 x 1240 x 2265 7.4
PT-250 30 13.74 400 6315 x 1360 x 2250 9.5
PT-300 30 16.5 740 6940 x 1550 x 2430 12.2
PT-350 45 17.4 950 7715 x 1720 x 2475 17.6
PT-450 55 17.65 1250 8735 x 1790 x 2575 20.6
PT-550 55 28 1100 10160 x 2110 x 2400 23
PT-650 30 x 2 33 1400 11776 x 2241 x 2566 25
PT-850 37 x 2 39.9 1600 13160 x 2530 x 2892 34